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莲山不织布针轧车间机台班长在职教育训练资料
一.机台班长自身精神及管理才能的提升:
班长在本班工作中应起到带头和表率的作用，以自身良好的工作态度教育员工该怎么做。充分发挥员工的积极性，在工作中既要树立班长的威信，又要在员工心中建立足够的亲和力。不要有：“我是班长，我说的就是对的，什么都得听我的这样做法”的思想。要虚心听取员工的建议及改善的方法。一定要积极让本班的机台顺畅，严格遵守操作规程和生产条件指标要求，按照工艺参数及时调整操作，确保操作安全平稳，产品质量合格。掌握各种生产条件工艺的严格要求，机台的运转状况以及性能。并负责本班各岗位的协调工作，做一个合格的管理者。
二.机台故障的处理方法：
1. 当故障出现或报警器鸣起时，辨认出故障的机台，查看所显示的故障指示灯。
2. 若出现故障的机器还在运转，应先快速将所发生故障的机器停下的同时也要消除警报器发出的报警声音。此时，班长一定要镇定，不要慌张，再冷静分析故障的位置和原因。
A.故障显示位置：
1.入料系统：
在开包机、开棉机、混棉箱、精开机、贮棉箱,主要的原因有：入料轮、打手轮的卡棉？叫棉电眼挂棉堵塞？送棉皮带跑偏？卡棉？电柜里的继电器开关跳闸？变频器、马达过负荷？除此之外，有关电路、电器、马达等方面的故障应立即通知工务人员维修。
2. 梳棉机：
在梳棉机的操作面板上，查出故障的原因，一般的主要原因有：喂入、各组传动的轮子、各组工作轮、各组罗拉以及梳棉机内部所有的轮子的两边的档板盖子有没有卡棉？前段的入料系统、给棉机的叫棉电眼有没有堵塞？电柜里的继电器开关、变频器、马达有没有负荷过载？梳棉机底下的底盖和吸边风管有没有卡棉？除此之外有关的电路、马达、变频器、减速机等电器方面的故障应立即通知工务人员维修。
a. （二号线）梳棉机操作面板上显示：
2
不织布：由一种或几种纤维棉按一定的比例混合，经不规则的针轧所做成的布。
一.机台流程：
开包机--开棉机--四格式混棉箱--精开机--贮棉箱--给棉机（风压棉箱）--梳棉机--铺网机--针轧机--热压机--卷取机
1.开包机：把纤维棉进行初步的开松，并把棉花按一定的重量，比例落下来的混合。
2.开棉机：把开包机按一定的比例落下来的棉花进一步打散，并把棉花输送给下一道工序。
3.混棉箱:把按一定比例落下来的棉花进行充分的混合。
4:精开机:把纤维棉充分的打散，打碎。
5：贮棉箱：贮存一定的棉花，保证后面的正常生产。
6：给棉机/风压棉箱：使棉花非常均匀，平整的落下来。
7：梳棉机：经各转动轮的速度比，把棉花梳理成棉网。
8：铺网机：把棉网按一定的重量，层数叠加在一起。
9：针轧机：把叠出的棉网按一定的针轧深度，频率进行不规则的针轧。
10：热压机：把针轧好的不织布按一定的温度，厚度进行有规律的热压。
11：卷取机：把做出的不织布卷好，流入下一制程。
二.棉花.现生产用的纤维棉有两种：尼龙（Nyion）和涤纶(PET)，种类如下：
Nylon:锦沦.科丝龙.
PET：韩国东光.南亚3.0Den，南亚2.0Den.上海（台湾）远东2.0Den.上海(台湾)远东3.0Den.上海（台湾）远东6.0Den.江苏Poy.台湾Poy.
棉花的丹尼（Den）：指纤维棉的粗细度单位.<备注：1Den=1G的纤维被拉成1KM长的细度>
Nylon（尼龙）特性：比较软，吸水性强，拉力强度不好，梳理性不好，耐酸性。
PET特性：比较硬，吸水性差，撕裂强度不好，易产生静电。
三.领用棉花注意：
1.领用棉包前先确认棉花的种类，一定要确认领用的棉花是否现行生产的所需或是否当天需要所备的棉花。
2.记录棉花的种类、重量、包号，并开包.（注：剪铁丝时接头应向外，具体以棉包的标签讲解以准）
3.记录棉包里的棉花是干性还是油性，有没有并纤、平纤，感觉有异常或不能确认的立即向当班的班长反映。（如会直接影响品质，班员的确认率应重点加强）
四.机台操作：
（前段.开包机）
1:开关机时，一定要往机台上标示的方向开关，开关机时一定要按照机台正规的操作顺序操作。
ON /OPE 表示打开 OFF/STOP 表示关闭
2：开包机开启打棉前，需认真确认所投在开包机上的棉花种类，同台开包机如有投入两种或以上的棉花时需确认所投的比例是否符合所需。
3：开包机要确认其落棉量，落棉比例是否正确，落棉重量是否到达计量磅秤的重量，计量磅秤要时刻注意看是否会自动归零。（需要手动归零的应先确认漏斗里面没有棉花时才能进行，落棉允许的误差范围为正负30左右），如有异常应立即向当班班长反映情况。
4：贮棉箱，精开机的叫棉电眼要时刻注意清理，准备清理前时自身的衣服、袖口、胸领一定要扎好、扣好。清理时要注意避开所有的打手轮或工作轮，只能用细小的竹杆清理，不能用手或带金属性物体去清理。清理时一定要非常小心，不要把异物掉入机台内（万一有不慎掉入小量的异物应立即停机清理并通知机台班长），不得给机台和生产带来重大的影响。
5：切实做好机台的巡查，各传动轮、轴承、马达有没有异响或过热?输送皮带边缘有没有卡棉?有异常应立即向当班班长反映报告。
6：当机台停止时需清理其缠棉或挂棉时需要进入机台内清理的，一定要事先向当班班长支会或告诉同班同事看守，再把该机台的红色急停按钮按下，以免被不知情的班长或修机人员试机操作时而发生意外工伤。
7：要时刻注意环境卫生的清扫、清洁，各机台的安全门、安全盖在生产时要注意关闭，不准违反机台的正常操作程序。时刻谨防人身安全、机台安全第一，对有粉尘，高燥音的工作区一定要配带口罩、耳塞。
后段 .卷取操作
1：卷取机的连动切换旋钮要时刻确认，正常生产时应在连动位置上。
2：开机前要先检查卷取电源开关有没有打开，切边裁刀、中分裁刀、检针器、热压机有没有在正常准备状态。
3:基重差的称量、数据一定要真实、准确。不织布被卸下之后应尽快称量其平均基重和测量基重差，过重或过轻的未在允许的重量范围内的应立即报告当班班长进行调节。
4：在正常生产当中要时刻测量不织布的厚度，不定时用手去感觉布的基重变化、生产条件的变化。感觉有异常情况应立即报告当班班长。
5：测量厚度时，厚度计要注意与不织布保持成90度角的水平面上，然后用厚度计轻轻的在布面上弹跳般的测量其厚度，测量的厚度至少以5至10米为一段，每次测量厚度至少要在一段以上为准。且厚度计要轻拿轻放，不得有任何碰撞或跌落。每支不织布至多只能隔50米必须重新测量一次。
6：布面的品质一定要严格把关，一般的主要异常有：棉粒、棉团、折痕、油污、脏棉、棉网不均、污损、压痕等。如有小异常的要在异常处插上异常卡并注明异常原因和折让出异常的码数，小异常的码数不能超过1公分大小，折让的码数不能超出1码（Y）。布面上有大异常一定要裁掉。
7：报表的填写一定要真实准确，所有的数据要反复认真确认。包装的不织布、标签、字体，一定要工整、美观大方、得体、易明易辨。且所贴的标签必须要牢固。
8：机台巡查范围包括：
# 给棉机上的棉花是否落空？棉花供给是否足够？
# 梳棉机上的棉网是否有异常？（棉网夹有棉团？吸边风管堵塞？棉网打皱？）
# 铺网机叠出的棉网是否有异常？（叠加的棉网有没有折痕？有没有反卷？交接量多了或少了？棉网是否平整？）
# 针轧机有没有卡布？有没有落布？有没有拖线？
# 所有的机台有没有异常响声？
# 所有机台的皮带，竹廉皮带有没有跑偏？有没有卡棉？
# 卷取人员对一般常见的异常会不会处理？（卷取人员一定要学会处理常见的异常，不懂的要多向班长学习）
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