全棉普梳提花布生产总结

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全棉普梳提花布生产总结

一、工艺措施：
①开口时间:215mm　　　　  工艺车速：150转/分
  边剪配置：铜刺环　　　  后梁配置：双
②下布厚度： 2联匹120码，厚度7.3厘米。
二、操作注意事项：
①提醒值车工两种接头纱，单纱接单纱，股线接股线，并挂顶梁上，防止错支。
②提醒修机工纹板分左右手，防止用错。并要求右手纹板喷红色标识。
③提醒值车工布面纹路斜向，防止差错。
④开车前需找好活头，开车后要检查花型，防止差错。
⑤交接班时要检查布面，布棍花型，防止差错。
⑥拆坏车后要手动卷紧股线轴，防止经缩。
三、针对疵点采取的措施：
①多臂龙头内竖针、拉勾、大刀片要灵活，磨灭程度一致，减少故障率。
②掉综钩、S钩要结实耐用，减少故障率。
③开口量尽量往大调节，吊综要确保下层一致，上层尽量一致，布机张力不能太小。
④投梭缓冲调节适当，不能太大太小，更不能有回梭。
⑤股线轴随织造要不断加张力，严防松弛。必要时轴头垫皮子，增加阻力。
⑥使用带羊毛梭子防纬缩，纬纱适当存放定捻。
⑦多臂下装档杆，减少掉综后断头。多臂两端装档杆，减少综框晃动。
⑧机上绑防油布，采用防油措施。
⑨织轴多穿两根股线，防止少头后无纱使用。
⑩钢筘无松动，K23×27无缺损，啮合良好。
⑾确保开车无稀密。

全棉精梳提花布生产总结2
一、工艺措施：
①开口时间:215mm　　　　  工艺车速：150转/分
  边剪配置：铜刺环　　　  后梁配置：单
②下布厚度：　 2联匹120码，厚度7.3厘米。
二、操作注意事项：
①提醒两种结头纱使用方法，防止错支。
②纹板左右手区分使用，并加标识。
③开车前需找活头，开车后检查花型后再离开。
④交接班时要检查布面，布棍花型，防止差错。
⑤拆坏布后要调节好股线轴松紧，防止经缩。
⑥确保后导纱杆钢度（加后梁），防止修车后两边经缩。
三、针对主峰疵点采取的措施：
①多臂内灵活，磨灭限度小，减少故障率。
②尽量调大开口量，尽量增加梭口清晰度。
③调节好缓冲，投梭力不能过大，不能有回梭。
④股线轴要随时关注张力变化，防止经缩。
⑤使用带羊毛梭子，防止纬缩，纬纱适当存放定捻防纬缩。
⑥减少多臂晃动，加档杆，加防掉综杆。
⑦机上绑防油布，采用防油措施。
⑧织轴多留两根备用股线。
⑨钢筘无松动，打纬机构磨灭限度小，K23×27无缺损，啮合良好。
⑩调好上轴开车稀密。

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