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本人于2008年2月份进厂，先后在一车间，二车间，扩建指挥部，分解车间工作过，在自己的工作岗位上兢兢业业，忠于职守，未有发生影响产量的事件发生，部分工作事项如下：
一、扩建期间：
在扩建指挥期间，自己承担和参与的工作十分的多，因而工作比较繁杂，除了搞好自己的份内的工作，在设备专业上的所有图纸（设计院没有的）都是我自己独立设计和绘制的，例如：
1、3#球磨机的检修平台和泵池
2、九级矿浆自蒸发器的操作平台
3、保温停留罐的操作平台
4、高效沉降槽的楼梯设计方案
5、赤泥车间的3#叶滤机的厂房
6、新隔膜泵的进料稳压器
7、预脱硅槽上的新分料箱
8、冷凝水罐的操作平
9、煤汽站的煤棚厂房
10、九级矿奖自蒸发器出料管
11、新叶滤机的下料斗
12、68的稀释槽改为66的溶出后槽
在填平补齐工程中，本人负责了蒸发车间的设备专业类，包括所有泵类基础图的绘制、设备、管道安装验收与试车。
在扩建期间本人忠于职守，把好质量关，做好施工制作的监控，从方案的拟定到测量绘图、材料申报、施工验收直到投用都没有出现任何大的偏差和质量问题。
本人参与过程监督、施工验收的工程如下：
1、3#球磨机的的安装验收与试车
2、2#、3#隔膜泵的安装验收与试车
3、5#、6#预脱硅槽的制安验收
4、第三组道管的制作过程的监控
5、高效沉降槽的制安验收与试车
6、新叶压滤的安装验收与试车
7、溶出后槽制安验收与试车
8、2#循环母液槽的制安验收与试车
9、3#原液槽制安验收与试车，和其楼梯设计与制作。
。。。。。。
工程结束后本人独立完成了竣工报告的收集和编制
二、分解车间（2009年2月至今）
1、真空泵轴与叶轮的热装倒装法：今年、真空泵轴分别断过，新轴加工后，以前车间是用50T的千斤顶顶住轴进行压入安装，此安装方法就是轴与叶轮的过盈量不能过大（不能大于0.05mm），否则不易安装，并且安装不易到位。热装法解法了以上两个问韪。3#泵是用热装倒装法安装的，现运行十分平稳。真空泵断轴的原因是由于轴与叶的出现晃动后，退出轴后，发现轴与叶轮的配合处已被磨小，采用堆焊外协加工，用50千斤顶安装，安装完后运行不到2个月就断了，此原因有两个：a、轴堆焊后没有进行热处理，堆焊时的热应力残留在轴内；b、轴由于疲劳可能存有裂纹，加上残留应力，加速其断裂速度;所以本人提出重新加工新轴采用40Gr的材质，用热装倒装法安装。
2、一直以来1#、2#、3#真空泵真空度不易提起来，在安装过程中要求机修对真空泵的水垢的清理，清理后大大提高了其真空度。
3、根据真空的工作原理及联通器的原理，提出了对水汽分离器的排水管往下移了100mm后（原先排水管在安装在真空泵轴的中心线之上,那么泵在运行中，泵内始终充满水，叶轮运行过程中的水无形当中就相对多，真空泵做的无用功相对较多）真空泵的运行电流得到了很大的降低，并提高了真空度。以前真空泵运行时的电流为170-190A左右，而更改了排水管后电流下降到140-150A左右。
3、参与立盘小嘴的技改
4、立盘小嘴技改后，联接小嘴的螺母容易脱落进半月槽内卡住转盘导致立盘跳停，本人对螺栓进行技改，在螺栓上钻一小孔用开口销锁处螺母，更后设备一直运行正常。
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